从数字化监造到资质“扣分”，全过程可视管控
弧光闪闪，焊花四溅。组装车间内，工人手持焊枪正在进行焊接作业，焊枪的另一头连着焊接参数记录仪。记录仪清晰显示工人身份、作业内容、焊接电流电压、环境温湿度等信息参数。与此同时，在军代室总体组大屏幕上，同步播放着工人焊接过程。
这套由军代室自主研发的“焊接质量数字化监督系统管理平台及监控终端”，主要用于耐压壳体焊接的质量监督。通过对焊接过程的实时监测和记录，“什么样的板、谁焊的、焊的哪条缝、焊接质量怎么样”等数据一目了然。
如今，一次耐压壳圈焊接，不但焊接缺陷大幅减少，时间也压缩到原来的三分之一，在国内同行业处于领先水平。
这套系统的诞生，与几年来军代室大力倡导创新思维，探索推动焊接质量监督模式革新息息相关。
有一段时间，耐压壳体焊接质量不稳定。他们深入分析发现，问题根源既有焊条保温筒未加热、焊工资质不符规定等偶发管理问题，也有焊工经验不一、作业环境不同带来的常态质量波动。
“能不能研发数字化监造系统实现可视化管控？”在一次会议上，张森森提出了这个想法。随后，他们分头到多家科研单位调研，成功研制出这套数字化监造系统。他们还嵌入了考核焊工资质的“扣分”功能。
所谓“扣分”，是指焊工须统一参加实操考核，考核通过颁发焊接资质证书。每证每年12分，每个月根据理论考试成绩、焊接失误次数、焊接工艺问题等方面进行扣分。对分数扣完的工人，当年取消焊接资质证书；对焊接出色的工人，可升级焊接资质证书。
看似简单的焊接工作，工人既要持证上岗，又要接受视频监督。措施推行之初，各种反对的声音随之而来。
一段时间后，“剧情”出人意料地发生“反转”，工人主动接受这一举措，理由很简单：一方面，焊接过程全记录，出现问题随时收到报警信息，整改简单易行，提高工作效率；另一方面，工人持证上岗，奖惩并举，只要焊接质量好，就会带来可观的经济收益。
在这些举措之外，军代室更是严守底线不放松。“这几年，我们狠抓巡检强度、中间过程、结果监督‘三个不降低’；超声波、射线、磁粉‘三个百分之百探伤’。”海军某军代室总体组组长王伟掰着指头说起这些监造手段来，如数家珍。